每次開機前，用萬用表檢測電源電壓（如 AC220V 型號需確認電壓在 200~240V 之間），避免電壓過高燒毀電源模塊；

檢查接線端子是否松動（尤其電源端子、控制輸出端子），若發(fā)現(xiàn)導線裸露或端子氧化，需斷電后重新緊固或更換端子，防止短路或接觸不良；

外置傳感器場景，需確認傳感器信號正負極未接反（“IN+” 接傳感器 “信號 +”，“IN-” 接 “信號 -”），接反可能導致傳感器損壞或控制器無顯示。

壓力接口連接時，需根據(jù)介質(zhì)類型選擇密封方式：清水、空氣等清潔介質(zhì)用生料帶（纏繞 3~5 圈，避免過緊導致接口變形）；油類、腐蝕性介質(zhì)用耐油 / 耐腐密封墊（如氟橡膠墊），禁止用生料帶（易被介質(zhì)溶解導致泄漏）；

拆卸壓力接口前，必須先關閉介質(zhì)閥門并泄壓（確保控制器顯示壓力為 0MPa），避免介質(zhì)突然噴出造成人身傷害或設備污染；

若介質(zhì)為有毒、易燃氣體（如液化氣），操作時需佩戴防護手套、護目鏡，現(xiàn)場禁止吸煙，且控制器需安裝在通風良好區(qū)域，防止氣體積聚。

日常操作中，需實時關注主顯示區(qū)壓力值，禁止長時間超量程運行（如 0~1MPa 量程控制器，壓力不可持續(xù)超過 1.2MPa），超壓會導致彈性體永久形變，影響測量精度；

超壓報警功能（如前文 “AH” 參數(shù)）必須啟用，且閾值需設為量程的 1.1~1.2 倍（如 0~1MPa 量程設 1.1MPa），不可關閉或設為超量程值，防止突發(fā)超壓無保護；

液壓、高壓管道場景，需在控制器前加裝安全閥（起跳壓力略低于超壓報警閾值），形成 “雙重保護”，避免單一設備故障導致管道爆裂。

正常運行時，壓力值應在設定的上下限之間（如供水場景 0.2~0.8MPa），若壓力持續(xù)低于下限（如＜0.2MPa）且泵已啟動，需排查管道是否泄漏（如接頭處滲水）或泵排量不足；

若壓力顯示與實際值偏差過大（如用標準壓力表檢測實際 0.5MPa，控制器顯示 0.3MPa），需先檢查傳感器是否堵塞（如污水場景膜片積垢），而非直接調(diào)整參數(shù)，避免掩蓋硬件故障；

壓力頻繁波動（如 ±0.1MPa 以上）且無明顯負載變化（如非用水高峰），需排查電磁干擾（如附近新增變頻器）或管道氣泡（打開排氣閥排氣），波動過大會導致泵頻繁啟停，縮短泵壽命。

“RUN” 燈（運行燈）：綠燈常亮為正常，閃爍表示處于參數(shù)設置模式，若未進入設置卻閃爍，可能是按鍵粘連（如 SET 鍵卡?。钄嚯姾笄鍧嵃存I；

“ALM1/ALM2” 燈（報警燈）：紅燈亮表示上限 / 超壓報警，黃燈亮表示下限報警，若燈亮但壓力未達閾值，需檢查閾值設置是否錯誤（如誤將上限設為 0.5MPa）或傳感器漂移（需校準）；

指示燈閃爍頻率異常（如 ALM1 燈每秒閃爍 5 次，正常為 1 次），可能是內(nèi)部電路故障（如電源模塊不穩(wěn)），需立即停機檢查，不可繼續(xù)運行。

正常運行時，控制器無明顯聲音，若出現(xiàn) “滋滋” 聲，可能是接線端子接觸不良（電流擊穿氧化層），需斷電后重新緊固端子；

若控制器與泵、閥門聯(lián)動，需聽外部設備聲音：泵運行時若有 “嗡嗡” 聲且壓力不升，可能是泵空轉(zhuǎn)（如水池缺水），需立即停泵，避免泵燒毀；

繼電器動作時（如壓力達上限時 OUT1 斷開），會有 “咔噠” 聲，若無聲音且泵不停，需檢查繼電器是否燒毀（用萬用表通斷檔檢測），不可忽視繼電器故障導致的控制失效。

外殼清潔：用干布擦拭表面灰塵，禁止用濕布或酒精（尤其 LCD 顯示屏），濕布會導致水分滲入內(nèi)部，酒精會腐蝕外殼涂層；

壓力接口清潔：清水、空氣場景，每 1 個月用軟毛刷清理接口內(nèi)雜質(zhì)；腐蝕、粘稠介質(zhì)（如糖漿）場景，每 2 周用清水沖洗接口（需泄壓后操作），防止介質(zhì)凝固堵塞；

傳感器清潔（外置）：投入式傳感器每 3 個月取出，用軟布擦拭膜片（不可用硬刷，避免劃傷），若膜片有腐蝕斑點（如鹽酸場景），需及時更換傳感器，不可繼續(xù)使用。

接線端子：每 3 個月斷電檢查一次，用螺絲刀重新緊固端子螺絲（避免熱脹冷縮導致松動），且需檢查導線絕緣層是否老化（如發(fā)黃、開裂），老化需更換導線；

壓力接口：每 2 個月檢查密封情況，若發(fā)現(xiàn)介質(zhì)滲漏（如接口處滴水），需重新纏繞生料帶或更換密封墊，不可用膠帶臨時封堵，防止?jié)B漏加??；

操作按鍵：每 1 個月按壓測試一次，若按鍵手感變澀、回彈無力，需用棉簽蘸少量無水酒精擦拭按鍵縫隙，清除灰塵，避免按鍵粘連導致誤操作。

校準周期：一般場景每 12 個月校準一次，精密場景（如液壓設備 ±0.1% 精度要求）每 6 個月校準一次，不可延長至 2 年以上，校準超期會導致測量數(shù)據(jù)不可信；

校準方法：需用標準壓力源（精度為控制器的 3~5 倍，如 0.02 級標準壓力表），按 “零點校準→量程校準” 步驟操作（如先通 0MPa 校準零點，再通滿量程校準），不可憑經(jīng)驗調(diào)整參數(shù)；

校準記錄：需詳細記錄校準日期、標準值、測量值、偏差值，若偏差超允許范圍（如 ±0.5% FS），需聯(lián)系廠商維修，不可自行拆解傳感器或電路板。

若通電后無任何顯示，首先檢查電源開關是否閉合、插頭是否插緊，用萬用表檢測電源端子是否有電壓（如 AC220V 型號需有 220V 左右電壓），排除供電問題；

若電源正常仍無顯示，可能是保險絲燒毀（部分型號有內(nèi)置保險絲），需斷電后打開外殼更換同規(guī)格保險絲（如 2A/250V），不可用更大規(guī)格保險絲（如 5A），防止電路過載；

若更換保險絲后仍無顯示，需聯(lián)系廠商維修，不可自行拆解電源模塊，避免觸電或損壞核心元件。

如壓力達上限（如 0.8MPa）但泵不停，先檢查 OUT1 端子接線是否松動（如接觸器線圈線脫落），用萬用表通斷檔檢測 OUT1 觸點（斷電檢測），若觸點常通，可能是繼電器燒毀，需更換繼電器；

若接線、繼電器正常，需檢查參數(shù)設置（如 “MODE” 是否設為 “RELAY”，“OUT1” 是否設為 “常閉”），不可直接更換硬件，參數(shù)錯誤是常見原因；

若參數(shù)、接線、繼電器均正常，需檢查傳感器信號是否正常（如用萬用表測傳感器輸出是否為 4~20mA），信號異常會導致控制器誤判，需維修傳感器。

若顯示故障代碼（如前文 “Err1” 傳感器故障、“Err2” 電源故障），需立即查閱設備手冊，按手冊提示排查（如 “Err1” 查傳感器接線），不可長按 RESET 鍵強制復位，復位會清除故障記錄，不利于后續(xù)診斷；

若故障代碼反復出現(xiàn)（如 “Err1” 清除后重啟又出現(xiàn)），需檢查傳感器是否損壞（如信號線短路），而非多次復位，頻繁復位會導致控制器內(nèi)部程序紊亂；

若手冊無對應故障代碼（如小眾品牌），需記錄代碼及出現(xiàn)場景（如壓力超限時出現(xiàn)），聯(lián)系廠商技術支持，不可自行修改內(nèi)部參數(shù)（如進入工廠模式）。

控制器需選擇高溫型號（如 - 20~120℃），不可用常溫型號（-10~60℃），高溫會導致 LCD 屏黑屏、傳感器漂移；

壓力接口前必須加裝冷凝彎管（如 U 型彎管），且冷凝彎管內(nèi)需注滿水，防止高溫蒸汽直接接觸傳感器，導致膜片燒毀；

安裝位置需遠離熱源（如鍋爐本體），間距至少 1m，必要時加裝隔熱板，環(huán)境溫度不可超過控制器額定上限。

控制器外殼、壓力接口需選 316L 不銹鋼材質(zhì)，不可用黃銅（易被鹽酸、海水腐蝕），接線端子需用防腐涂層處理（如鍍鎳）；

線纜需用耐腐屏蔽線（如聚四氟乙烯絕緣線），且接線處需用防水密封膠（如 704 硅膠）密封，防止腐蝕介質(zhì)滲入端子；

每 1 個月用中性清潔劑（如肥皂水）清潔外殼，不可用酸性清潔劑（如白醋），避免加劇腐蝕。

必須選用防爆認證型號（如 Ex d IIB T4 Ga），不可用普通型號，普通型號可能產(chǎn)生電火花，引發(fā)爆炸；

接線需用防爆穿線盒、密封接頭，不可隨意開孔，線纜屏蔽層需單端接地（接地電阻＜4Ω），避免靜電積聚；

維護時需斷電，且需在現(xiàn)場無易燃易爆介質(zhì)的情況下操作，不可帶電插拔接線，防止產(chǎn)生電火花。