隆旅 LCZ-202F 和 LCZ-202H 作為同系列柱式拉壓力傳感器，核心結構均基于柱狀彈性體與應變片橋路設計，故障模式具有高度共性，同時受安裝場景與應用工況影響，存在一定針對性問題。結合柱式傳感器的結構特性與隆旅 LCZ 系列的技術規(guī)范，其常見故障可分為信號類故障、安裝與機械類故障、電氣與環(huán)境類故障三大類，具體分析如下：

LCZ-202F柱式拉壓力傳感器

一、 信號類故障：測量數(shù)據(jù)失真的核心誘因

1. 無信號輸出（顯示 “0” 或無數(shù)值）

• 核心原因：

  供電中斷、線路斷路或傳感器內部橋路損壞是主因。隆旅 LCZ 系列傳感器額定供電為 DC 10-30V，若電源適配器故障、接線端子松動或線纜被機械擠壓斷裂，會直接切斷供電。此外，過載沖擊可能導致應變片橋路燒斷，使信號輸出中斷。

• 排查與解決：

1. 斷電后用萬用表測量傳感器紅、黑接線端電壓，確認是否符合供電要求；

2. 檢查線纜根部（靠近傳感器本體處易受力斷裂）及接線盒端子是否氧化、松動，重新緊固或更換線纜；

3. 測量綠、白信號線間的橋路電阻（LCZ 系列通常為 350Ω），若阻值為 0 或無窮大，說明傳感器內部損壞，需更換。

2. 信號漂移（數(shù)值緩慢變化）

• 核心原因：

  溫度波動與元件老化是主要誘因。兩類傳感器若靠近設備散熱口等高溫源，或在低溫環(huán)境下工作，彈性體與應變片的溫度特性差異會引發(fā)溫漂；長期使用后應變片性能衰減也會導致漂移。此外，安裝松動導致的微位移、接線虛接或傳感器受潮，也會加劇漂移現(xiàn)象。

• 排查與解決：

1. 用水平儀確認安裝面平整，用扳手加固固定螺栓，消除受力偏移；

2. 檢查傳感器外殼是否滲水、接線盒內是否凝露，若受潮需烘干并更換密封件；

3. 遠離高溫源與強振動環(huán)境，必要時加裝隔熱層或減震墊；

4. 按儀表說明書執(zhí)行零點校準與量程校準，恢復測量精度。

3. 信號跳變劇烈（數(shù)值忽高忽低）

• 核心原因：

  強電磁干擾與線路接觸不良是關鍵。若傳感器靠近變頻器、電機等設備，未屏蔽的信號線路會接收干擾信號；此外，線纜破損導致的短路、端子松動引發(fā)的接觸電阻變化，或機械振動過大使彈性體受力不穩(wěn)定，都會造成數(shù)值跳變。

• 排查與解決：

1. 確認信號線纜使用屏蔽線，且屏蔽層單獨接地（單點接地），遠離強電磁源；

2. 用萬用表檢測信號線與屏蔽線間的絕緣電阻（應≥500MΩ），阻值過低需更換線纜；

3. 在振動工況下加裝減震支架，清理傳感器周圍堆積的物料，避免卡阻彈性體。

4. 測量值偏差過大（精度失效）

• 核心原因：

  受力不均與校準失效是主要因素。兩類傳感器若安裝時軸線與受力方向偏移（偏載），會導致彈性體應變不均；長期過載使用造成彈性體塑性變形，或未定期校準導致誤差累積，都會引發(fā)偏差。此外，電磁干擾也會疊加虛假信號，放大測量誤差。

• 排查與解決：

1. 調整安裝位置，確保傳感器軸線與拉力 / 壓力方向完全同軸，用水平儀校準安裝面；

2. 施加標準砝碼進行校準驗證，若校準后仍偏差過大，需檢查彈性體是否有裂紋或變形；

3. 增加信號濾波器，隔離外部干擾信號。

二、 安裝與機械類故障：結構受力異常的直接體現(xiàn)

1. 安裝偏移與偏載

• 核心原因：

  LCZ-202F 與 LCZ-202H 的柱狀結構對受力同軸度要求極高，若安裝面傾斜、固定螺栓松緊不均，或加載點偏離彈性體中心，會產生側向力，導致測量值系統(tǒng)性偏差。多傳感器組合使用時，若各傳感器受力不均（如料斗秤的 “偏重” 現(xiàn)象），也會引發(fā)單傳感器誤差。

• 排查與解決：

1. 用水平儀復查安裝基座，確保平面度誤差≤0.1mm/m；

2. 均勻緊固固定螺栓，避免局部受力過大；

3. 多傳感器系統(tǒng)中，可斷開單個傳感器測試，定位 “偏重” 傳感器并調整承重結構。

2. 機械損傷與過載失效

• 核心原因：

  兩類傳感器的彈性體為核心受力部件，若施加的拉力 / 壓力超過額定量程（尤其是沖擊性載荷），會導致彈性體永久變形或裂紋；長期振動會加劇螺栓松動，甚至造成線纜與傳感器本體的連接處斷裂。

• 排查與解決：

1. 外觀檢查：觀察柱狀彈性體是否有肉眼可見的彎曲、裂紋，線纜根部是否有斷裂痕跡；

2. 過載保護：在輸入端加裝泄壓閥或緩沖裝置，避免沖擊載荷；

3. 振動控制：在傳感器與安裝座之間加裝橡膠減震墊，減少機械沖擊。

三、 電氣與環(huán)境類故障：外部因素的隱性影響

1. 線路與接地故障

• 核心原因：

  線纜破損（如被設備擠壓、磨損）會導致信號線短路或斷路；接線端子氧化、松動會增加接觸電阻，引發(fā)信號衰減；屏蔽線未接地或接地不良，無法隔絕電磁干擾，導致信號波動。

• 排查與解決：

1. 梳理線纜路徑，避開機械運動部件與鋒利邊緣，破損處需更換整根線纜；

2. 用砂紙打磨氧化的端子，重新緊固接線，確保接觸良好；

3. 將屏蔽線連接至專用接地端子，接地電阻應≤4Ω。

2. 環(huán)境腐蝕與受潮

• 核心原因：

  若傳感器用于潮濕、多粉塵或腐蝕性環(huán)境（如化工、食品加工），水汽與污染物會侵入內部，腐蝕應變片與線路，導致絕緣電阻下降；接線盒內凝露會直接引發(fā)短路，造成信號中斷。

• 排查與解決：

1. 檢查傳感器外殼密封是否完好，破損處用耐蝕密封膠修補；

2. 接線盒內放置干燥劑，潮濕環(huán)境中選用 IP67 及以上防護等級的型號；

3. 定期清潔傳感器表面，避免物料堆積堵塞透氣孔。

   

    LCZ-202H柱式拉壓力傳感器 
   

四、 隆旅 LCZ-202F/H 針對性排查要點

1. 橋路電阻基準：二者應變片橋路標準電阻多為 350Ω，測量時需以此為基準判斷內部是否損壞；

2. 供電兼容性：均支持 DC 10-30V 寬電壓供電，排查時需確認電源電壓波動范圍不超過 ±5%，避免低壓導致信號弱、高壓燒毀元件；

3. 校準周期：建議每 6 個月進行一次現(xiàn)場校準（用標準砝碼加載），尤其在高溫、振動工況下需縮短至 3 個月，防止誤差累積。